复合材料模具相比传统金属模具的优势在于，复合材料模具具有较低的生产成本，而且便于处理和存储。对于需要精确尺寸的高性能部件来说，复合材料模具与部件的CTE更加接近，在固化过程有助于保持尺寸的完整性。
       复合材料模具比几年前更加普遍和环保，加工效率也更高。现在的预浸料有各种粘度、固化温度和尺寸可选。
       复合材料变得普遍的另一个原因在于复合材料系统的可用性，客户可以购买到全系列的材料，包括模具树脂糊或树脂板、胶粘剂、脱模剂和预浸料，所有这些都可以从一个供应商那里获得，而且所有材料都可以完美相容。AXSON是一个提供全方位服务的供应商，其整体解决方案系统增长迅速。
       AXSON技术公司CEOLIONELPUGET说：“最近我们为德国一家造船厂的赛艇生产提供了一系列的模具材料，包括SC175环氧树脂糊、EC85表面胶衣、HX50模具预浸料和EG42胶衣，从而帮助其以较低成本，快速生产出高精度高性能的赛艇。”
       树脂糊在这类部件，特别是大型模具的生产中起着重要作用。采用树脂糊，可以使用成本相对较低的数控铣床粗略切割一个低成本低密度的样品；然后在其上方覆盖一层环氧树脂或聚氨酯树脂糊；树脂糊固化后，可以将其加工成所需的尺寸，形成一个低成本模具样品；然后模具预浸料被铺放在精确切割好的树脂糊上形成模具。
       这种模具制造方法显著缩短了大型精确部件的制造时间和成本。
       最新的模具预浸料（例如HX90N）可以满足低温固化的特殊需求，同时具有极好的表面质量。HX90N具有很低的热膨胀率（比同等材料低60－70％）、极好的表面质量以及耐高温性能。
       HX90N的这种优异性能使其非常适用于对模具预浸料有严格要求的一些领域，并以帮助模具制造商满足了航空、汽车和交通运输行业越来越严格的各种应用需求。
       大型和小型复合材料结构比以往更快速、更便宜，也更精确，设计者可以利用复合材料的这些优势将其用于越来越多的高性能应用中。